Общество с Ограниченной Ответственностью "Профрезинотехника"

Телефон: (8422) 726518

Адрес: 432001, г. Ульяновск, ул. Тургенева, 9

e-mail: sale@pf-amt.ru

http://pf-amt.ru/

Резино-технические изделия только у нас и только сейчас в г. Ульяновск!
ПрофРезинотехника
 

КАК С НАМИ СВЯЗАТЬСЯ

Телефон: (8422) 726518

Адрес: 432001,
г. Ульяновск,
ул. Тургенева, 9

e-mail: sale@pf-amt.ru

skype: a2275312

icq: 746392871

ЧАСЫ РАБОТЫ:

С 9:00-18:00

Рукава напорные

 

Существует несколько способов, в соответствии с которыми производятся напорные рукава прокладочной конструкции. Их изготовляют дорновым, полудорновым и бездорновым способами. С помощью первого из перечисленных метода выпускают изделия диаметром до 150 мм. Камера шприцуется из очищенной каркасной резиновой смеси па червячной машине холодного или горячего питания.

При применении косой головки червячного пресса камеру напорного рукавапри шприцевании сразу надевают на предварительно промазанный силоксановой смазкой дорн. При изготовлении на универсальной головке ее укладывают на стеллажи (круги) для охлаждения и полной усадки, затем надевают на станок. Дорн с надетой камерой, полосы прорезиненной ткани, раскроенные под углом 45°, и каландрованная резина подаются на сборку. Она осуществляется на сборочной стороне закаточной машины.

Дорн с надетой камерой укладывают на нижние валы. На него заправляют край полосы прорезиненной ткани и опускают верхний вал. При вращении нижних валов в одну сторону полосы ткани, а затем каландрованной резины навиваются на вращающийся дорн по всей его длине. Одновременно верхний вал напорного рукава прикатывает и прессует детали под давлением сжатого воздуха 0,25-0,35 МПа.

Собранное изделие передается на стеллаж, а затем на бинтовальную сторону машины. Напорный рукав бинтуется под натяжением влажным материалом из синтетических тканей. Угол навивки 30-45°. Бинт перемещается вдоль продукции при помощи каретки.

При точном производстве используют две стороны комбинат-машины для клейки напорных рукавов. На некоторых заводах при сборке, наружный резиновый слой наносят на червячной машине со скошенной головкой. Изделия диаметром 100-150 мм собирают на столах с закаточными головками. После бинтовки, продукцию укладывают в несколько рядов на специальные тележки, которые при помощи лебедки закатывают по рельсам в вулканизационный котел. Эти изделия вулканизуют при давлении острою пара 0,3-0,4 МПа и общем цикле 50-130 мин. После этого бинты отмачивают в ванне с теплой водой и разбинтовывают, затем их снимают с дорнов и разрезают на дисковом ноже по заданной длине.